前面我们说到了使用旋转压片机的一些注意事项。除了之前说到的之外以下6点也非常重要。

　　1.请勿使用不干燥的原材料，因为它会使旋转压片机的粉末粘在打孔器表面

　　2.如果在操作过程中有跳跃或阻塞，请不要用手拿以免伤手。

　　3.在驱动之前启动电动机。运行正常后启动离合器。

　　4.如果旋转压片机异常或在运行过程中发现异常声音，应将其停放并立即检查。

　　5.请勿过多使用中压。通常通过电动机的负载来测量。 380伏电动机的重载电流通常不超过4安培。

　　6.片剂重量差异添加。在添加片剂的过程中，重量差不能超过药典规定的限制。然而在旋转压片机压片过程中，经常发现增加了片剂重量差。原因和处理方法如下：

　　(1)冲头长度不均匀，很容易形成不同的片重。因此在通过前检查每个打孔器之前，请使用卡尺。如果单独减小则下冲运动可能会失败，从而导致相对少量的粒子。其他的很少，应该检查单个下冲以消除障碍。

　　(2)如果进料斗的凹凸装置不正确，可能会形成一个进料斗中的颗粒快速掉落，并且在进料器上积累了很多颗粒，而另一进料中的颗粒速度料斗速度较慢，并且积聚的颗粒很少，当颗粒形成模孔时会发生不平衡。可以调整旋转压片机进料斗的位置，以便必须将两个进料斗中的颗粒数量保持一定数量，并且下降速度平稳。堆积在两个进料器上的颗粒是相似的，使得颗粒可以均匀地参与模具孔。

　　(3)由于颗粒引起的粒径变化，颗粒太湿粉末太多，颗粒厚度差太大，颗粒中缺乏润滑剂也会引起片剂重量差的变化，并且应该改善颗粒质量。

　　(4)片剂重量变化的原因通常是由于旋转压片机的故障或操作失误引起的。因此在旋转压片机压片过程中，应进行零件维护，并检查零件是否损坏。并每隔一定时间(10-20分钟)称量片剂重量，以确保片剂重量是否符合要求。